Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
──────────────────────────────────────────────────────────────────

                        БАЛЛАСТ ГРАВИЙНЫЙ
                       И ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫЙ
                    ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

                       ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

                         ГОСТ 7394 - 85

                       Издание официальное

УДК 625.8.072: 006.354                                  Группа Ж18

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т  С О Ю З А  С С Р
──────────────────────────────────────────────────────────────────
         БАЛЛАСТ ГРАВИЙНЫЙ И ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫЙ           ГОСТ
               ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ
                  Технические условия                   7394-85

 Gravel and sandy-gravel ballast for railivay track      Взамен
                     Specifications                   ГОСТ 7394-77

ОКП 57 1138
──────────────────────────────────────────────────────────────────
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительс-
тва от 8 апреля 1985 г. № 46 срок введения установлен
                                                        с 01.01.86
                                                        ──────────

          Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на гpавий и  гравийно-пес-
чаный  балласт,  который   является  природной   песчано-гравийной
смесью, образовавшейся в результате естественного разрушения  гор-
ных пород, и используемый в качестве балластного слоя железнодоро-
жного пути дорог общего  пользования, а также дорог  предприятий и
организаций.
    Гравийный балласт должен  применяться на приемо-отправочных  и
других станционных путях, а также в качестве подушки под  щебеноч-
ный и асбестовый  балласты; гравийно-песчаный -  на малодеятельных
станционных, подъездных и соединительных путях и в качестве подуш-
ки под все виды балластов.

                    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Гравийный и гравийно-песчаный балласт должен  выпускаться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологиче-
ской документации, утвержденной в установленном порядке.
    1.2.  В  зависимости  от  зернового состава природной песчано-
гравийной смеси балласт подразделяется на следующие виды:
    гравийный;
    гравийно-песчаный.
    1.3. Гравийный и  гравийно-песчаный балласт должен  характери-
зоваться следующими показателями:
    зерновым составом;

──────────────────────────────────────────────────────────────────
Издание официальное                         Перепечатка воспрещена
                   Переиздание. Ноябрь 1987 г.
                                 (С) Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 7394 - 85

    содержание кварцевых зерен прочных изверженных и метаморфичес-
ких горных пород;
    содержанием зерен слабых пород;
    содержанием пылевидных и глинистых частиц.
    1.4. Зерновой состав гравийного и гравийно-песчаного  балласта
должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

                                                         Таблица 1
────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
                            │ Полные остатки на ситах, % по массе,
                            │            в балласте
  Размер отверстий сит, мм  ├──────────────────┬──────────────────
                            │    гравийном     │ гравийно-песчаном
────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────
         100                │        0         │        0
          60                │      до 10       │        0
          25                │        -         │      До 20
           5                │  От 40 до 80     │       " 50
           0,63             │   " 70 " 100     │   От 35 " 100
           0,16             │   " 90 " 100     │   "  85 " 100
                            │                  │
Проход через сито 0,16 мм,%:│                  │
  всего                     │      До 10       │      До 15
  в том числе пылевидных и  │                  │
  глинистых частиц          │      До 2        │      До 3

    1.5. Содержание кварцевых зерен и зерен прочных изверженных  и
метаморфических горных  пород в  песчаной части  балласта (фракции
размером менее 5  мм) должно составлять  не менее 50%  массы зерен
размером от 0,16 до 5 мм.
    1.6. Содержание  зерен слабых  горных пород  в гравийной части
балласта не должно превышать 10 % массы зерен размером более 5 мм.
К зернам слабых  горных пород относят  зерна с пределом  прочности
при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа (200 кгс/см¤).
    1.7. Балласт аттестации по категориям качества не подлежит.

                       2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.1. Поставку и приемку балласта производят партиями.  Партией
считают количество балласта, одновременно отгружаемого одному пот-
ребителю в одном железнодорожном составе.
    При транспортировании балласта автомобильным транспортом  пар-
тией считают количество балласта, отгружаемого одному  потребителю
в течение суток.
    2.2. Количество  поставляемого балласта  определяют по  объему
посредством обмера его в вагонах, автомобилях и других  транспорт-

ГOCT 7394 - 85 С. 3
                                               
ных средствах на месте погрузки. При контрольных замерах  балласта
на месте  выгрузки его  объем пересчитывают  с учетом коэффициента
уплотнения при транспортировании, устанавливаемого по согласованию
изготовителя с потребителем, в зависимости от дальности перевозки.
Коэффициент уплотнения  принимают не  более 1,20  для гравийного и
1,15 для песчаного балласта.
    Количество  поставляемого  балласта  может  быть  определено в
весовых единицах путем пересчета объема материала по его  насыпной
плотности. Насыпную плотность балласта определяют по ГОСТ  8269-87
или по ГОСТ 8735 - 75.
    2.3.  Приемочный  контроль  качества  балласта  на предприятии
(карьере) - изготовителе проводят в его лаборатории в сроки,  ука-
занные в табл. 2.

                                                         Таблица 2
────────────────────────────────┬─────────────────────┬───────────
                                │                     │Минимальная
                                │                     │масса пробы
      Наименование испытания    │   Срок проведения   │балласта для
                                │      испытания      │проведения
                                │                     │одного ис-
                                │                     │пытания,кг
────────────────────────────────┼─────────────────────┼───────────
 Определение зернового состава и│   Ежедневно         │     30
содержания частиц размером менее│                     │
0,16 мм                         │                     │
                                │                     │
 Определение содержания пылевид-│Один раз в квартал и │     10
ных и глинистых частиц отмучива-│в каждом случае изме-│
нием                            │нения геологических  │
                                │условий забоя        │
 Определение содержания зерен   │Один раз в год и в   │     15
слабых пород в гравийной части  │каждом случае измене-│
балласта                        │ния геологических    │
                                │условий забоя        │
 Определение содержания кварце- │При геологоразведоч- │     0,5
вых зерен и зерен прочных извер-│ных работах          │
женных и метаморфических горных │                     │
пород в песчаной части балласта │                     │

    2.4. Для приемочного контроля качества балласта в карьере  от-
бирают точечные пробы из борозды, проведенной в стенке забоя  вер-
тикально от бровки забоя до его основания. Сечение борозды - 10х20
или 15х20 см в зависимости от крупности материала. В борозде отби-
раются 5 точечных проб равномерно по высоте забоя от бровки до его
подошвы. Отобранные из борозды точечные пробы объединяют в среднюю
пробу и хорошо перемешивают. Средняя  проба должна не менее чем  в
четыре раза превышать массу, указанную в табл. 2.
    При определении качества балласта, добытого и уложенного  спо-
собом гидромеханизации, карту намыва разделяют в плане на однород-

С. 4 ГОСТ 7394 - 85

ные по крупности  и по условиям  намыва зоны объемом  не более 500
куб.м каждая. От каждой зоны отбирают не менее пяти точечных  проб
из разных мест. Масса точечной пробы должна быть не менее 50 кг.
    Качество балласта оценивают для каждой зоны отдельно по результатам испытания отобранной от нее средней пробы.
    Среднюю пробу балласта перед отправкой в лабораторию сокращают
до массы, примерно в 2 раза превышающей указанную в табл.2. Сокра-
щение средней пробы производят методом квартования по ГОСТ 8735-75.
    2.5.  Потребитель  проводит  контрольную проверку соответствия
отгружаемого балласта  требованиям настоящего  стандарта, соблюдая
при этом приведенный ниже порядок:
    для испытаний балласта проводят отбор точечных проб, из  кото-
рых путем объединения получают контрольную пробу;
    при контрольной проверке качества балласта, поставляемого  же-
лезнодорожным  транспортом,  точечные  пробы  отбирают при размере
партии до трех вагонов из каждого вагона, при большем размере пар-
тии -  из любых  трех вагонов.  Каждую точечную  пробу отбирают из
пяти разных мест вагона (в четырех углах и в центре);
    при контрольной проверке качества балласта, поставляемого  ав-
томобильным транспортом,  от каждой  партии объемом  не более  350
куб.м отбирают точечные  пробы не менее  чем из пяти  автомобилей.
Каждую точечную пробу отбирают в центре кузова автомобиля.
    Масса контрольной пробы, отбираемой для проверки партии, долж-
на не менее чем в 5 раз превышать суммарную массу проб для испыта-
ний, указанных в табл. 2.
    Сокращение проб до размера, требуемого для испытаний, произво-
дят методом квартования или с помощью желобчатого делителя по  ме-
тодике, приведенной в ГОСТ 8269 - 87.
    В качестве результата принимают среднее арифметическое  значе-
ние параллельных  испытаний, предусмотренных  для соответствующего
метода. Зерновой состав оценивают по средним значениям результатов
трех параллельных испытаний.
    При  неудовлетворительных  результатах  испытаний  хотя  бы по
одному из  показателей по  нему проводят  повторное испытание. Ре-
зультат повторного испытания является окончательным.

                       3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. Испытания  балласта для  определения зернового  состава и
содержания в нем частиц  размером менее 0,16 мм,  содержания зерен
слабых пород, пылевидных и глинистых частиц проводят по ГОСТ 8269-
- 87.

                                               ГОСТ 7394 - 85 С. 5
                                               
    Пробы при определении зернового состава балласта просеивают на
ситах с отверстиями размером 0,16; 0,63; 5,0; 25,0; 60,0 мм, соде-
ржание зерен размерами более  100 мм определяют с  помощью кольца-
калибра диаметром 100 мм.
    Определение количества пылевидных и глинистых частиц в баллас-
те производят методом отмучивания.
    3.2. Содержание кварцевых зерен и зерен прочных изверженных  и
метаморфических горных пород определяют по ГОСТ 8735 - 75.

                 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    4.1. Каждая партия отгружаемого балласта должна сопровождаться
документом о качестве, в котором указывают:
    номер и дату выдачи паспорта;
    наименование карьера-поставщика и его адрес;
    наименование получателя и его адрес;
    номера вагонов, накладных и количество отгружаемого балласта;
    вид балласта (гравийный или гравийно-песчаный);
    зерновой состав;
    содержание зерен слабых пород;
    содержание кварцевых зерен и зерен прочных изверженных и мета-
морфических пород;
    содержание пылевидных и глинистых частиц;
    номер настоящего стандарта.
    4.2. Балласт транспортируют  в открытых железнодорожных  ваго-
нах, а также в автомобилях в соответствии с утвержденными в  уста-
новленном порядке правилами перевозки грузов соответствующим видом
транспорта.
    При перевозке железнодорожным транспортом должно быть  обеспе-
чено  также  выполнение  Технических  условий погрузки и крепления
грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.
    4.3.  При  перевозке  должны  соблюдаться меры, обеспечивающие
предохранение балласта от загрязнения.
    4.4. Гравийный  и гравийно-песчаный  балласт транспортируют  и
хранят в условиях, предохраняющих их от загрязнения.